Homokszórás ( homokfúvás) technológiáról
A homokszórás vagy más néven homokfúvás technológiája szinte a legrégebbi szemcseszórásos felülettisztítási eljárások egyike, ami nem is olyan régen váltotta fel az igen fárasztó, fizikális tisztítást, és lassú kézi csiszolást. Ez a technológia megjelenése nagyon felgyorsította a különböző felületek tisztításának a megoldását.
A homokszórás (homokfúvás) sok mindenre alkalmazott felülettisztítási eljárás volt hajdanán.
Főképp épületek, kőházak, kerítések, síremlékek, és bizonyos restaurálási munkálatok elvégzésére alkalmazták. A homokszórás hatékonyságával sok helyen kiszorította a magasnyomású vízalapú tisztítást és vegyszeres eljárást is. Nem csak a mechanikailag kifejtett hatékonyságával, hanem a felület alakjának lekövethetősége révén is hatékonyabb eljárást biztosított, így apróbb résekbe, nehezen hozzáférhető helyekre is könnyű megoldást kínált. Régen inkább ipari méretekben alkalmazták ezt a technológiát, mára viszont elterjedtek az ezzel foglalkozó kisebb homokszóró vállalkozók, kik akár kisebb megrendelések teljesítésére is foghatók. Hajdanán mi is ezzel a technológiával kezdtük. A homokszórás (homokfúvás) alkalmazásával eltávolítható szinte mindenféle felületi szennyeződés, mint rozsda, festék, graffiti, vízkő, malter, időjárás okozta, és egyéb szennyeződés.
A homokszórás (homokfúvás) technológia lényege:
Egy nagy teljesítményű kompresszor által biztosított levegőmennyiség, nagy nyomással (6-10 bár) juttatja a homokot egy tartályból, szórótömlőn keresztül a felületre. A hagyományos szórási eljárások, ide tartozik a homokszórás, mechanikai súrlódással, a felület koptatásával tisztítanak. Ez hőterhelést jelent az alapfelületnek, mely eredménye a sérülés, vagy deformáció! Nem megfelelő alkalmazása esetén a sérülés elkerülhetetlen! Előfordulhat, hogy a síklemez eldeformálódik, kőburkolat erősen kopik, fa felület elporlad. Ilyen koptatóanyag pl.: homok, kvarchomok, acélszemcse, vagy akár az üveggyöngy, melyek a szó szerinti legrosszabb értelemben koptatnak! Nagy a felületi érdesedés. Mintha csiszolnánk a felületet!
Kifejezetten alkalmatlan karosszéria tisztítására. A nagy nyomással történő szemcsebecsapódás okozta deformációt már említettük. A másik nagy probléma az, hogy a lemezek közt, és résekben visszamarad szóróanyag (homokszemcse) vízmegkötő tulajdonsággal rendelkezik, ezért a későbbiekben a fényesre tisztított, lefestett karosszéria rövid időn belül rozsdásodni fog.
További hátrányai:
- -A homokszórás (homokfúvás) nem alkalmas sérülésre érzékeny felületek, mint nemesfém, műanyag, üveg, alumínium tisztítására.
- -A homokszórás környezetében nagyobb területen belül, lehetetlen megmaradni, a keletkező portól.
- -Nagy zajterheléssel jár a fúvólevegő kiáramlása miatt.
- -Ne hagyjuk figyelmen kívül a homokszórás erősen kártékony hatását sem az emberi szervezetre, amely köztudottan szilikózist és rákot okozhat.
-Egyéb nem elhanyagolható hátrányai:
- -Alkalmazásakor módfelett be kell öltözni, kesztyű, kámzsa…
- -Nagy mennyiségű szóróanyag használat
- -Keletkező nagy mennyiségű por
- -Alkalmazásához kiemelten nagy teljesítményű kompresszor szükséges.
- -Egészségre és környezetre káros.
- -Nagy utómunkát igényel, hulladékkezelés.
A fent leírta végett a homokszórás technológia mára egyre jobban kiszorul, és egyre inkább felváltja a finom- szemcseszórás, és szódaszórás. Az évtizedek tapasztalatán folyamatosan fejlődő technológia, mára precíz, -pontos vezérlésű berendezéseket, környezetbarát szóróanyag választékot és költséghatékony munkavégzést kínál.
A homokszórás jellegéből adódóan természetesen ma is alkalmazzák, és használható sérülésre nem érzékeny, robusztus felületek felülettisztítására, mint pl acél-, és vasszerkezetek, beton, terméskő, öntvény.
